日常点検
毎日の操作前に、ファン、ポンプ、バルブ、および機器の測定値が正常に動作しているかどうかを確認してください。異常な騒音、振動、異臭がないか装置を観察します。電力、エア、冷却水の安定供給を確認します。動作パラメータ (入口および出口の温度、圧力、電流など) を記録して継続的な「健康ログ」を作成し、異常な傾向を即座に特定します。
濾過システム
排ガス入口のプレフィルターを毎週点検して掃除し、大きな塵や繊維を取り除き、後続のユニットの詰まりやファンの損傷を防ぎます。{0}乾式集塵機（バグフィルターやカートリッジフィルターなど）の場合は、定期的に粉塵を掃除し、ろ材の損傷や目詰まりを確認し、速やかに交換してください。フィルターが詰まると、システムの抵抗が大幅に増加し、処理効率が低下します。
コアユニットの専門メンテナンス
活性炭吸着ボックス: 活性炭ベッドの圧力差を毎月確認して、飽和しているか固まっていないかを確認してください。活性炭は脱着不完全や燃焼・爆発の危険を避けるため、処理空気量や濃度に応じて定期的（通常3～6ヶ月ごと）に交換してください。脱着熱風システムとドレン回収装置が正常に動作しているか確認してください。触媒燃焼 (CO)/再生熱酸化 (RTO): 触媒活性を四半期ごとにチェックし、被毒 (硫黄、リン、ハロゲン汚染など) または焼結を観察します。熱効率を確保するために、蓄熱器（セラミックハニカム）に蓄積した灰を除去します。バーナー、点火装置、炎監視システムの安全性と信頼性を確認してください。
低温プラズマ/光触媒: 放電効率や光強度出力を確保するために、電極プレートや UV ランプから油やほこりを毎月取り除きます。短絡を防ぐために電源モジュールと絶縁性能をチェックしてください。
配管とバルブ
排気ガスパイプの漏れ、腐食、または油の蓄積がないか四半期ごとにチェックしてください。特に、汚染が発生しやすい曲がり部分や直径の変化部分に注意してください。パイプの内壁に付着した堆積物を除去します。ダンパーと切り替えバルブの動作をチェックして、柔軟性と良好な密閉性を確認し、空気流の短絡や制御の故障を防ぎます。
電気および安全システム
半年ごとに電気配線の端子を締め、モーターの絶縁抵抗を確認してください。温度、圧力、可燃性ガス (LEL) センサーを校正して、警報およびインターロック機能が有効であることを確認します。重要なチェックは、RTO の防爆ディスクとフレームアレスタが損傷していないかどうか、および防爆エリアが仕様を満たしているかどうかです。-